Vanlige kvalitetsproblemer og løsninger for SMC komposittstøpte produkter

SMC komposittstøpeprosessen er en av de mest effektive FRP/komposittstøpeprosessene. Det er mange fordeler med SMC-komposittstøpeprosessen, for eksempel: nøyaktig produktstørrelse, glatt overflate, god repeterbarhet av produktets utseende og størrelse, kompleks struktur kan også støpes på en gang, og sekundær prosessering trenger ikke å skade produktet.

 

Støpeutstyr: hydraulisk presse, bør ha

(1) Tilstrekkelige benkeplater

(2) Tilstrekkelig slag

(3) Tilstrekkelig trykk

(4) Rimelig hastighet

(5) Rimelig strukturell form

 

Vanlige kvalitetsproblemer og hvordan de løses

Selv om SMC-komposittstøpeprosessen er en av de mest effektive i FRP/komposittstøpeprosessen. SMC-komposittstøpeprosessen har også mange fordeler, for eksempel: nøyaktig produktstørrelse, glatt overflate, god repeterbarhet av produktets utseende og størrelse, kompleks struktur kan også støpes på en gang, og sekundær prosessering trenger ikke å skade produktet. Imidlertid vil det også være feil i støpeproduksjonsprosessen til SMC-kompositter, som hovedsakelig manifesteres i følgende aspekter:

1) Mangel på materialer

Mangel på materiale refererer til det faktum at SMC-komposittformede deler ikke er helt fylt, og produksjonsdelene er for det meste konsentrert i kantene av SMC-produkter, spesielt røttene og toppen av hjørnene.

Mekanisme og mottiltak:

(1) Etter at SMC-materialet er termoplastisert, er smelteviskositeten stor, og det er ikke nok tid, trykk og volum til å fylle formhulen før tverrbindingsherdningsreaksjonen er fullført.

(2) Lagringstiden for støpt SMC-komposittmateriale er for lang, og styrenfordampningen er overdreven, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i fluiditeten til SMC-komposittstøpt materiale.

(3) Harpikspastaen er ikke gjennomvåt med fibre. Under støping kan ikke harpikspastaen drive fiberen til å flyte, noe som resulterer i mangel på materiale. Den mest direkte løsningen på mangelen på materialer forårsaket av de ovennevnte årsakene er å fjerne disse støpte materialene ved skjæring av materialer.

(4) Utilstrekkelig fôringsmengde forårsaker materialmangel. Løsningen er å øke mengden materiale på passende måte.

(5) Det støpte materialet er pakket inn med for mye luft og en stor mengde flyktige stoffer. Løsningen er å øke antall eksos på passende måte; Øk fôringsområdet på en passende måte og rengjør formen på et bestemt tidspunkt; Øk støpetrykket på passende måte.

(6) Trykksettingen er for sent, og det støpte materialet er tverrbundet og herdet før fylt formhulrommet.

(7) Hvis formtemperaturen er for høy, fremskyndes tverrbindingsherdereaksjonen, og temperaturen bør avkjøles på passende måte.

Vanlige kvalitetsproblemer og løsninger for SMC-komposittstøpte produkter [Chengdu Zhengxi hydraulisk presse] deling

 

2) Stomata

Det er vanlige eller uregelmessige små hull på overflaten av produktet, som for det meste genereres på toppen og midten av tynne vegger av produktet. Mekanisme og mottiltak:

(1) SMC-komposittstøpematerialet er pakket inn i en stor mengde luft og det flyktige innholdet er stort, og eksosen er ikke jevn; Fortykningseffekten til SMC-materiale er ikke god, og gassen kan ikke effektivt drives ut. De ovennevnte årsakene kan effektivt kontrolleres ved å øke antall eksostider og rengjøre formen.

(2) Hvis fôringsområdet er for stort, kan det kontrolleres ved å redusere fôringsområdet på passende måte. I praksis kan menneskelige faktorer også forårsake trakom. For eksempel, hvis trykket er for tidlig, kan det gjøre gassen pakket inn i det støpte materialet vanskelig å slippe ut, noe som resulterer i overflatedefekter av porøsitet på overflaten av produktet.

 

3) Vridningsdeformasjon

Hovedårsakene er ujevn herding av det støpte materialet og krymping av produktet etter avforming. Mekanisme og mottiltak:

Under harpiksherdingsreaksjonen endres den kjemiske strukturen, noe som forårsaker volumkrymping, og den ujevne herdingen får produktet til å deformeres mot den første herdede siden. For det andre er den termiske ekspansjonskoeffisienten til produktet større enn for stålformen. Når produktet er avkjølt, er dets ensrettede krymping større enn for formen. For dette formål brukes følgende metoder for å løse problemet:

(1) Reduser temperaturforskjellen mellom de øvre og nedre formene, slik at temperaturfordelingen er så jevn som mulig;

(2) Bruk kjølearmaturer for å begrense deformasjon;

(3) Øk støpetrykket på passende måte, øk produktets strukturelle kompakthet og reduser produktets krympehastighet;

(4) Forleng holdetiden på en passende måte og eliminer indre stress.

(5) Juster herdekrympingen av SMC-materiale.

 

4) blemmer

En halvsirkelformet bule på overflaten av det herdede produktet. Mekanisme og mottiltak:

Det kan være at herdingen av materialet er ufullstendig, den lokale temperaturen er for høy eller innholdet av flyktige stoffer i materialet er stort, og halvsirkelen på overflaten av produktet buler ut på grunn av luftsamlingen mellom arkene.

(1) Øk støpetrykket på passende måte

(2) Forleng holdetiden

(3) Reduser formtemperaturen

(4) Reduser tømmeområdet

 

5) Overflatefargen på produktet er ujevn

Mekanisme og mottiltak:

(1) Formtemperaturen er ujevn og den lokale temperaturen er for høy, så formtemperaturen bør kontrolleres riktig;

(2) Fluiditeten til det støpte materialet er dårlig, noe som resulterer i ujevn fiberfordeling, som generelt kan øke støpetrykket og øke fluiditeten til smelten;

(3) I prosessen med å blande fargepasta, kan pigmentet og harpiksen ikke blandes feil.

Faktisk er støping av et godt produkt hovedsakelig bestemt av fire elementer: press, materiale, form og operatør. Derfor kan en god presse forme et godt produkt, selv om det ikke er den eneste betingelsen, må det være en forutsetning.